Лесопильное оборудование. Что выбрать?

Сегодня многие предприниматели, начав свою деятельность с лесозаготовки и получив положительный результат, задумываются о дальнейшей переработке древесины. В то же время лесопильные предприятия, оснащенные устаревшей техникой, осознают необходимость модернизации. И у тех, и у других возникает вопрос: что выбрать из достаточно большого количества предложений?

ЛЕСОПИЛЬНЫЕ РАМЫ

В России очень много предприятий используют морально и физически устаревшие лесопильные рамы типа Р63, РД75 и другие.

Надо отдать должное этому виду техники. При правильной подготовке инструмента она обеспечивает хорошую стабильность резания и производительность. Еще одно достоинство пилорам – неприхотливость к условиям работы и простота обслуживания. Пилорамы можно назвать лидером среди всех технологий по производству необрезного и обрезного пиломатериала низкого и среднего качества для внутреннего рынка стройматериалов.

Но есть и определенные минусы:

• невысокая точность пиления (минимальный допуск размеров пиломатериалов +1 мм, т. е. в сумме припуск на пиление – 2 мм), что при достаточно большой ширине реза не позволяет получить полезный выход выше 48–55%;
• требуется подсортировка пиловочника по диаметру (через 2–4 см) для оптимизации выхода годного пиломатериала, требуется смена постава пил для каждого типоразмера;
• ограничение по максимальному диаметру бревна (в большинстве случаев – 70 см);
• при большой производительности на сдвоенных рамных потоках, когда рама второго ряда выполняет функцию многопила, количество задействованного персонала достигает 38 человек.
  При этом выработка (при объеме пиления 120 м3 по входу в смену) на одного человека составляет 0,4 м3 /час.

ЛЕГКИЕ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Производители и продавцы подобного оборудования делают основной упор на высокую производительность при относительно малых затратах на само оборудование и обслуживающий персонал. Так ли это?

Станок пилит в смену 5, 10, 12, 18 м3 и более. Количество операторов – 1–2 человека. Теоретически выработка на одного рабочего составляет от 0,62 м3/час до 1,2 м3/час. Выше, чем на морально устаревших пилорамах.

Однако это теория. В реальности дело обстоит несколько иначе. Если для определенной карты раскроя сосчитать число рабочих и холостых ходов, оценить время на перемещение инструмента между проходами, время на необходимое кантование бревн, время на загрузку, фиксацию бревна, а также время на удаление доски, то получается, что либо производительность завышена, либо требуется большее число людей.

В действительности полезное время в смену с учетом всех потерь составляет около 400 минут. Это позволяет более реально оценить производительность.

Теперь о численности персонала. Для легких станков обычно указывают 1–2 человека. Если учитывать, что 1 м3 пиловочника весит в среднем 650 кг, а выход пиломатериала 60%, то два человека (в расчете на 1 м3 доски) должны переместить 1,08 т пиловочника, снять и уложить 0,65 т доски, удалить обрезь и опилки (еще 0,43 т), даже без учета других операций получается 2,16 т на 1 м3 доски.

Если мы собираемся получать 10 м3 доски в смену, надо переме- стить более 20 т. Без средств механизации задача посильна только для Геркулеса!

Т. е. даже при использовании механизмов реальная производительность не превысит 5 м3 доски для двух рабочих или 10 м3 для четырех. Соответственно, фактическая выработка составляет 0,31 м3/час.

В США такие станки считаются фермерскими. Фермеру бывает необходимо напилить 10–20 м3 доски в месяц для своих нужд, поэтому ему выгоднее приобрести легкий станок, чем покупать доску, так в любой момент он может срубить два-три дерева, растущие на его земле, и распилить. Поэтому, если ваш основной доход приносит фермерская деятельность, а не производство и продажа пиломатериалов, это незаменимая вещь в вашем хозяйстве.

БОЛЕЕ «СЕРЬЕЗНЫЕ» ВАРИАНТЫ

Такие варианты действительно есть, но при их выборе надо четко представлять то, что будет производиться на этом оборудовании. Если это будут большие объемы хвойных пиломатериалов для строительства без особых требований к качеству, то выбор лучше сделать в пользу круглопильных станков. Если хвойный пиломатериал предназначен для выпуска мебели, т. е. нужен максимальный выход высокосортной доски или необходима доска радиального распила, то в этом случае лучше выбрать средние и тяжелые ленточные.

Для получения доски радиального распила используют «угловой» принцип пиления. В этом случае в станке имеются две пилы, установленные под углом 90°, а иногда один поворотный пильный диск.

Станки этого класса имеют ряд неоспоримых преимуществ. В них применяются пилы сравнительно невысокой стоимости, при этом возможно получить доску радиального распила за один проход.

Недостатки:

• ширина реза равна 5–6 мм, отсюда выход годного пиломатериала – 50–55%. При сегодняшних ценах на сырье 1% потерь – это примерно 50–80 руб. в готовой доске;
• ограниченная ширина пиления, максимальная стабильная ширина доски – 150 мм.
  К сожалению, сегодня на рынке в основном предлагают «фермерский вариант» без какой-либо механизации, в лучшем случае только для загрузки пиловочника.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСЫ

В этом случае выбор зависит от породы, средних диаметров и вида конечного продукта. Для пиления хвойных или твердолиственных пород со средним диаметром до 22 см мы рекомендуем применить следующую схему.

Станок первого ряда – ленточнопильный с шириной пилы 200 мм.
Станок второго ряда –многофункциональный многопильный с пилами толщиной 2,2 мм со стабилизирующими направляющими.

На ленточнопильном станке с шириной пилы 205–300 мм и толщиной пропила 3,2 мм пиловочник обрабатывается в круговую, выбирается максимальный выход высокачественной доски, а полученный брус, лафет, обрезная и необрезная доска дорабатываются на станке второго ряда.

Использование головного ленточнопильного станка освобождает от необходимости сортировать бревна по диаметру, а применение окорочного станка увеличивает срок службы режущего инструмента.Многофункциональный многопильный станок имеет два вала и выполняет следующие операции:

• деление двухкантного или четырехкантного бруса на доски требуемой толщины (ширина пропила не более 2,8 мм);
• деление обрезной доски на ламели или доску необходимой ширины.
  Обрезка кромок необрезной доски и доработка горизонтальным делителем горбыля.

ФОТО МНОГОПИЛА

При производстве березового, букового или дубового пиломатериала из пиловочника со средним диаметром выше 24 см можно получить максимальный выход высокосортной доски (с минимальным количеством пороков), используя следующую схему.

Станок первого ряда – ленточнопильный.
Станок второго ряда – ленточнопильный делитель с системой возвратных конвейеров.

На делителе снимается за проход одна доска, а брус уходит по системе возвратных конвейеров по кругу. При этом оператор крутит брус перед делителем и посылает его так, чтобы снималась высококачественная доска.

На круглопильном станке, когда оценка бревна производится лишь по диаметру, бревно распиливается по заданной карте раскроя, результат приблизительно на 20% хуже, чем при использовании ленточнопильного, с механизированной системой кантования и зажима бревна. При распиле на ленточной установке оператор станка полагается не только на карту раскроя, он визуально оценивает каждое бревно и после каждого реза оценивает пласть, оптимизируя выход сортовой доски, т. е. здесь целенаправленно выбирается бездефектная часть древесины.

Вышеописанные линии полностью механизированы. При объеме производства 50 тыс. м3 пиловочника в год (одна смена), количество рабочих – всего 14 человек.

Выработка на одного рабочего составляет 12 м3/час. При этом лесопильный завод с производительностью 100 тыс. м3/год без проблем помещается в цеху, где размещены пилорамы в два потока.

Несколько слов о том, как обслуживать широкие ленточные пилы.
Для линии лесопиления мощностью до 50 тыс. м3 пиловочника требуется следущее.

1. Заточные станки:
   • один – для заточки ленточных пил по профилю (боковой поверхности и вершины режущих граней) зубьев;
   • второй – для заточки твердосплавных круглых пил по передней и задней граням (с двумя заточными дисками для заточки боковых поверхностей).
   Время заточки пил: 50–60 минут (ленточные) и 7–8 минут (круглые).
2. Один вальцовочный станок для ленточных пил.
3. Приспособление для плющения зуба (в США не применяют пилы, оснащенные стеллитом).

Периодичность замены пил: для ленточных – каждые 4 часа нормальной работы; для круглых – каждые 8 часов или каждые 24 тыс. пог. м.
Время вальцовки: ленточная с автоматическим выравнивателем – 30 минут, без него – 90 минут; круглая – 5 минут.
Обслуживающий персонал – 1 человек.
Более подробно о подготовке ленточных пил – в следующей статье.
Выбор технологии лесопиления требует внимательного отношения ко всем аспектам, от сырья и конечной продукции до вопросов, связанных с инструментом, механизацией процессов и т. д. Мелочей в лесопилении не бывает!

Наш совет: приезжайте в США, мы покажем вам действующие заводы. Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать или прочитать!